Поверхность сита спирального просеивателя состоит из набора параллельно расположенных винтовых валов, которые делятся на два вида: с правой резьбой с большим отводом и с левой резьбой, каждый из которых занимает половину поверхности сита.
Поверхность сита спирального просеивателя состоит из набора параллельно расположенных винтовых валов, которые делятся на два вида: с правой резьбой с большим отводом и с левой резьбой, каждый из которых занимает половину поверхности сита.Когда оборудование запускается, винт совершает вращательное движение, и мусорный материал, попадающий на поверхность сита, проталкивается вперед под действием резьбового ребра на винте и через отверстия сита, созданные между резьбовым ребром или канавкой и резьбовой канавкой или ребром на соседнем винте, получает просеянный материал.
Шаг и диаметр определяют размер сита, может быть выбран из 10-300 мм диапазон размеров, и может быть автоматически регулируется в зависимости от компонентов материала, влажности и т.д., количество оборотов вала винта, вал винта установлен между анти-засорение и анти-тангенс автоматической очистки структуры.
1.Принятие спирального вала в качестве прямого материала через механизм сита, поверхность сита прочная и долговечная, износостойкая, влажные материалы не блокируют отверстия сита, высокая эффективность просеивания
2.Плавная регулировка скорости, более высокая скорость движения, большая производительность и меньшая площадь.
3.Плавный ход оборудования, отсутствие подвижной нагрузки, низкий уровень шума, модульная конструкция, удобное обслуживание и регулировка конструкции
4.Двигатель может приводиться в действие с помощью преобразования частоты, с меньшим потреблением энергии.
5.Цепной привод, модульная конструкция, удобная для обслуживания и регулировки конструкции.
6.Между каждым спиральным валом установлена антиблокировочная и антискручивающая структура автоматической очистки.
7.Большой размер загрузочного отверстия (≤300), что способствует упрощению процесса классификации.