+86-13488968986
Сейчас много разговоров о переработке мусора, о замкнутом цикле. И это здорово, конечно. Но часто, на практике, все сводится к каким-то раздутым концепциям, а реальное исполнение оказывается гораздо сложнее. Особенно когда дело касается крупнотоннажного производства, например, при переработке отходов производства или крупногабаритного бытового мусора. В таких случаях, вопросы грохочения и разделения фракций оказываются критически важными. Именно поэтому я хотел бы поделиться некоторыми наблюдениями, как это реализовалось у нас в последнее время, и какие нюансы следует учитывать.
Исходный мусор, даже если он уже предварительно обработан, редко бывает однородным. В нем всегда будут содержаться разные по размеру и плотности материалы. Неправильно организованная первичная сортировка ведет к снижению качества конечного продукта и увеличению нагрузки на последующие этапы переработки. Например, если в сырье попадает металлолом, его наличие может существенно повредить оборудование и увеличить затраты на ремонт. Причем, часто, это происходит не из-за преднамеренного загрязнения, а из-за неточностей в предыдущих процессах сбора и транспортировки.
Мы столкнулись с этим неоднократно. На одном из проектов по переработке строительного мусора, небрежность в отделении крупногабаритных предметов (например, старых строительных лесов) приводила к постоянным заклиниваниям грохота. И это, как правило, значительная потеря времени и ресурсов.
Барабанный грохот – это, пожалуй, самый распространенный тип оборудования для первичной сортировки. Но не стоит думать, что один размер подходит для всех задач. Важно учитывать тип перерабатываемого сырья, требуемую степень разделения, и производительность линии. Например, для разделения крупногабаритных отходов (например, мебели или строительных конструкций) нужны более мощные и прочные конструкции, чем для сортировки мелкого бытового мусора. Важно также правильно подобрать диаметр барабана, скорость вращения и угол наклона.
Мы, в ООО Сычуань Еьцзе Экологических и Технологий, часто сталкиваемся с ситуациями, когда заказчики выбирают оборудование на основе только цены, не учитывая реальные потребности. Это приводит к постоянным проблемам с износом, низкой производительностью и необходимости частых остановок для ремонта. Один из последних проектов, где мы помогли оптимизировать проект был связан с переработкой отходов производства текстильной фабрики. Проблема заключалась в избыточном износе предыдущего барабанного грохота из-за попадания в него большого количества мелких, но абразивных частиц.
Важный момент – учитывать характеристики сырья. Например, если в мусоре много влаги, то необходимо использовать грохот с системой вытяжки влаги или с антикоррозийным покрытием. Также важно учитывать наличие острых углов и краев, которые могут повредить барабан. Для сырья с высоким содержанием металлолома рекомендуется использовать грохот с магнитной сепарацией.
Корона – это дополнительное оборудование, которое используется для более тонкой сортировки фракций, выделенных с помощью барабанного грохота. Она позволяет отделить мелкие материалы, которые не были отсортированы на предыдущем этапе. Принцип работы короны основан на принципе разности плотностей и аэродинамических сил. Внутри короны создается воздушный поток, который отделяет более легкие материалы от более тяжелых.
Мы применяли короны в проектах по переработке макулатуры и пластика. В случае с макулатурой, корона позволяет отделить бумага с высоким содержанием волокна от бумаги с добавками и красками. В случае с пластиком, корона позволяет отделить различные типы полимеров по плотности и составу. Это критично для получения качественной вторичной продукции.
Эффективность короны напрямую зависит от правильной настройки воздушного потока. Слишком слабый поток не позволит отделить мелкие материалы, а слишком сильный – может привести к повреждению оборудования и снижению производительности. Кроме того, важно учитывать тип и характеристики материалов, которые будут сортироваться короной. Для разных материалов требуется разная скорость воздушного потока.
Во время реализации проекта по переработке отходов производства резинотехнических изделий, мы столкнулись с проблемой забивания короны мелкой стружкой. Причиной проблемы было повышенное содержание стружки в сырье. Решение заключалось в установке предварительного сепаратора стружки, который удалял стружку из сырья перед подачей в корону. Это позволило значительно снизить частоту остановок оборудования и увеличить производительность линии.
Еще одна распространенная проблема – это вибрация оборудования. Вибрация может приводить к повреждению оборудования, снижению точности сортировки и увеличению шума. Для решения этой проблемы необходимо использовать виброизоляторы, правильно настроить балансировку барабана и оптимизировать конструкцию оборудования.
Итак, для успешной реализации проекта по переработке отходов необходимо тщательно планировать все этапы процесса, от первичной сортировки до финальной упаковки готовой продукции. Барабанный грохот и корона – это эффективные инструменты для разделения фракций, но их эффективность зависит от правильного выбора, настройки и обслуживания оборудования. Важно учитывать характеристики сырья, оптимизировать воздушный поток в короне и предусмотреть меры для предотвращения проблем с износом и вибрацией. В конечном итоге, качественная сортировка сырья – это залог успешного бизнеса в сфере переработки отходов.
